【1】 Úvod do sieťotlače
Sieťotlač patrí medzi tlač na clony. Jednoduchým porozumením je použitie sieťového lepidla na utesnenie nadbytočnej oblasti ôk, ponechanie požadovaného obrázka alebo textu a prenos atramentu na podklad cez otvory v clone pomocou určitého tlaku, aby sa vytvoril obraz alebo text.
Podkladom pre sieťotlač môže byť papier, drevo, sklo, kov, plast a mnoho ďalších podkladov.
Medzi bežné aplikácie sieťotlače v každodennom živote patria pokyny na výrobkoch, ozdobné vzory na domácich spotrebičoch, vzory tričiek, sprievodné cedule, obaly kníh, plagáty, vizitky atď.
【2】 Technologický proces sieťotlače
Všeobecný postup je nasledovný:
Výstup zo súboru pre sieťotlač → filmová produkcia → sieťotlač → farebná tlač → vytvrdzovanie atramentom
01, výstup súboru so sieťotlačou;
Je to dokument o produkcii sieťotlače zaslaný návrhárom výrobcovi, pretože výroba sieťotlače je väčšinou čiernobiela alebo viacfarebná, preto je potrebné sa s dokumentom zaoberať v ranom štádiu návrhu. Vektorový súbor je najlepší formát dokumentu, napríklad aicdpspdf. Ak je grafika malá alebo sú nízke požiadavky na definíciu, je v poriadku poskytnúť aj formát obrázka vo vysokom rozlíšení.
Hierarchický návrh dokumentov
Pretože úzkym zmyslom pre sieťotlač môže byť iba čiernobiela tlač a čiernobiela tlač, návrhár musí na dokumente vykonať vrstvené spracovanie, napríklad čierna a červená / čierna a modrá musia sieťovú tlač rozdeliť dvakrát.
Existuje aj niekoľko umeleckých výtvorov, ktoré nemusia zabezpečovať konzistenciu. Môže to byť viacfarebná synchrónna sieťotlač
【3】 Problémy a riešenia pri tlači atramentu
Penenie:Dôvodom je príliš vysoká viskozita tlače, príliš rýchle sušenie, príliš rýchle oddelenie platne od podkladu. Rozloženie nie je dobré. Samotný atrament má problémy atď., takže je možné prijať príslušné opatrenia na upravte podľa vyššie uvedených dôvodov alebo môžete pridať vhodné odpeňovacie činidlo a vymeniť atrament.
2. Blokovať:Dôvod je ten, že rýchlosť tlače je príliš vysoká, viskozita tlače je príliš vysoká, riedidlo sa nepoužíva správne, poloha tlače je fúkaná vetrom, jemnosť atramentu je nekvalifikovaná alebo sú do nej privádzané nečistoty. Rýchlosť sušenia by mala byť správne nastavená alebo by sa mal vymeniť atrament.
3. Dierková dierka:pretože podklad je príliš hladký, na tlačovom povrchu sú mastnoty alebo nečistoty a samotný atrament nie je dobrý, preto musí byť povrch podkladu predtlačený a je potrebné vymeniť vyrovnávací prostriedok alebo vynikajúci atrament.
4. Zlá priľnavosť:Dôvod je ten, že atrament nie je správne vybraný, predtlačová úprava nie je dostatočná, podklad má nečistoty, teplota a čas sušenia sú nedostatočné, dávkovanie prísad, tužidiel a sušiacich prostriedkov nie je vhodné a základná farba je pri stohovaní dvojzložkového atramentu príliš tvrdý.
Pretože PE, PP, domáce zvieratá, hliníková fólia a iné materiály majú nízku chemickú polaritu alebo sú príliš hladké, sú všeobecne ošetrené iskrou, plameňom a silným vylúhovaním kyselinou, aby sa zlepšilo povrchové napätie tlačového povrchu. Po vytvrdnutí atramentového filmu dvojzložkového atramentu je v dôsledku chemickej reakcie ťažké zosieťovať do hustého atramentového filmu. Úplne vytvrdený atramentový film je ťažké leptať rozpúšťadlom. Preto keď je dokončená tlač s prekrytím farieb, je možné po vysušení vytlačiť spodnú tabuľku farieb a ďalšie faktory je možné upraviť zodpovedajúcimi metódami.
5. Kresba:Dôvodom je príliš vysoká viskozita, príliš rýchle sušenie a nesprávna zhoda živice a rozpúšťadla použitého v atramente. Použite vhodné rozpúšťadlo, upravte vhodnú viskozitu alebo vymeňte jemný atrament.
6. Migrácia, farba:Dôvod je ten, že atrament sa nepoužíva správne, najmä u veľkého množstva mäkkých fólií zmäkčovadiel, ktoré migrujú s väčšou pravdepodobnosťou, a mal by sa zvoliť vhodný atrament.
7. Biela alebo hmlistá na tlačovej ploche:Dôvod je ten, že riedidlo obsahuje vodu, vysokú teplotu vzduchu v prostredí tlače alebo samotný tlačiarenský atrament nie je dobrý.
