1) Príprava a miešanie materiálu
Začnite presným vážením komponentov. Na každých 100 gformovací silikón XG-360W-1pridajte 10 gKatalyzátor XG-360WB-1(10:1 báza ku katalyzátoru) a približne 25 % riedidla (XG-X1000) vzhľadom na objem silikónu. Tento krok riedenia zlepšuje tok silikónu a zabezpečuje konzistentné dávkovacie línie a tvary, najmä v jemných detailoch loga.
Dôkladne premiešajte, kým katalyzátor a riedidlo nie sú úplne začlenené a farba a viskozita sú jednotné. Správne premiešanie zabraňuje nevytvrdeným miestam a zabezpečuje predvídateľné správanie pri vytvrdzovaní. Ak sú potrebné pigmenty (napríklad červená farba pre podkladovú bázu), pridajte ich počas tejto fázy, aby sa zachovala farebná konzistencia v každej dávke.
2) Nastavenie dávkovania
Keď je vaša silikónová zmes pripravená, preneste ju dodávkovací stroj. Dávkovacie stroje používané v dvoj{1}}zložkových silikónových aplikáciách sú navrhnuté tak, aby odmeriavali a miešali- vysokoviskózne materiály pri kontrolovanom tlaku a pomere, čím poskytujú presnú aplikáciu priamo do foriem alebo na substráty.
Naprogramujte dávkovač podľa dizajnu loga: špecifikujte objem silikónu, dráhu dávkovania, rýchlosť a nastavenie pomeru. Zahrnutie riedidla by malo byť zohľadnené v celkovej reológii a prietoku, pretože to ovplyvňuje spôsob, akým silikón prechádza hadicami a dýzami.
3) Naplnenie formy a nanesenie silikónu
Keď je dávkovací stroj kalibrovaný, začnite plniť dutiny formy silikónovou zmesou. Forma by mala byť čistá, pred-pripravená a v prípade potreby ošetrená prostriedkom na uvoľnenie plesní-alebo fóliou, aby sa po vytvrdnutí uľahčilo vyberanie z formy. Aj keď to nie je vždy potrebné, tenký uvoľňovací povlak môže výrazne predĺžiť životnosť formy a znížiť množstvo odpadu.
Výdajnajprv biely silikón pre komponent loga- to poskytuje čistý, nepriehľadný základ, ktorý sa neskôr vytvorí alebo obkreslí červeným silikónom. Okamžite nasledujte prihláškučervený silikón na pozadie alebo akcenty. Automatizovaný systém zabezpečuje, že tieto dva materiály sú umiestnené s presnou reprodukovateľnosťou a minimálnym odpadom.
4) Pokrytie fóliou z taveniny
Po naplnení silikónunaplnenú formu prikryte tavnou fóliou. Tento film plní viacero funkcií:
Chráni silikónový povrch,
Poskytuje nosič pre neskoršie pritlačenie tepla-na látku,
A pomáha udržiavať tvar počas procesu vulkanizácie.
Odrežte fóliu horúcej taveniny presne na veľkosť, umiestnite ju na silikón a pred prechodom do fázy vytvrdzovania sa uistite, že na nej nie sú žiadne vrásky alebo vzduchové bubliny.
5) Vytvrdzovanie (vulkanizácia)
Presuňte formu so silikónovou a tavnou fóliou dovulkanizačný (tepelný lis) stroj. Efektívne vytvrdzovanie silikónovej formy závisí od kontrolovanej teploty a tlaku, aby sa iniciovalo a dokončilo zosieťovanie. V tejto fáze:
Silikón sa premení z viskóznej pasty na pevnú elastomérnu formu.
Teplo a tlak spájajú polymérne reťazce a vytvárajú stabilnú mechanickú pevnosť.
Typické systémy prenosu tepla udržiavajú hornú teplotu formy vysoko nad okolitou teplotou a využívajú spodnú teplotu formy ako súčasť cyklu. Presná teplota a doba zotrvania závisia od konštrukčnej hrúbky a silikónového zloženia, ale pre mnohé procesy lisovania silikónu sú horné teploty formy v rozsahu 150–180 stupňov s dobou lisovania niekoľko sekúnd až minút.
Po lisovacom cykle nechajte formu vychladnúť a až potom sa pokúsite vybrať z formy. Chladenie stabilizuje silikón a zabraňuje deformácii.
Populárne Tagy: formovací silikón, dodávatelia, továreň, na zákazku, veľkoobchod, kúpiť, hromadné, nízka cena, na sklade, bezplatná vzorka, vyrobené v Číne
